Пневматические краскопульты: преимущества и особенности выбора

Как выбрать пневматический краскопульт: лучшие модели и производители

Эволюция процесса покраски все сильнее вытесняет обычные валики и кисти, заменяя их более совершенными инструментами – краскопультами. Все больше мастеров, в различных сферах деятельности, уже не представляют свой рабочий процесс без использования данных устройств, значительно повышающих качество финального результата. От покраски кузовов авто и аэрографии, до лакирования мебели и малярных работ — пневматический краскопульт успешно применяется везде, где требуется равномерное распыление материала. Несмотря на многочисленные регуляторы и сменные сопла, данный инструмент достаточно прост и не требует продолжительного изучения. При этом, как и любой тонкий механизм, имеет определенные нюансы и требования, которые необходимо понимать. В данной статье, мы подробно объясним, как выбрать лучший краскопульт, максимально отвечающий Вашим требованиям.

Принцип работы устройства

Выбирая инструмент для бытового или профессионального использования, важно иметь хотя-бы поверхностное представление о принципе его работы. Понимая, как работает устройство и из каких компонентов состоит, можно сделать более оптимальный выбор и выявить возможные дефекты, прежде чем совершить покупку.

Первое и самое банальное, о чем необходимо знать, что работает пневматический краскопульт с компрессором, который непрерывно подает сжатый воздух в устройство, по герметичному шлангу. Сперва воздух попадает в рукоять пистолета, где упирается в заслонку, отодвигаемую нажатием курка. Следом поток проходит по стволу, попадает в каналы, потом в дюзу и воздушную головку. Лакокрасочный материал подается чуть позднее, когда на курок происходит более сильный нажим. Краска подается из центрального отверстия дюзы, когда конус иглы отодвигается назад. Подхваченный напором, идущем из отверстий воздушной головки, материал разбивается на мельчайшие капли и стремительно вырывается вперед.

Плюсы и минусы пневматических краскопультов

Одним из самых главных и достойных конкурентов пневматического краскопульта, особенно в бытовом применении, является его электрический аналог. Инструменты подобного типа, работают по принципу безвоздушного распыления, выплевывая поток краски из сопла под большим давлением. Электрические краскопульты достаточно эффективны и имеют заслуженную популярность, но в некоторых моментах значительно уступают воздушным устройствам. Давайте рассмотрим, какими достоинствами и недостатками обладает пневматический краскопульт, относительно безвоздушного распылителя.

Плюсы

1. Качество покрасочного слоя, созданного пневматическим краскопультом, не имеет равных и значительно превосходит возможности безвоздушного способа.
2. Надежность деталей и инструмента в целом, весьма высока. Так как пневмокраскопульт состоит из металлических деталей, стойких к износу и коррозии, вывести его из строя достаточно сложно. Про электроинструмент из пластика такое сказать сложно.
3. Универсальность аппарата, добавляемая возможностью смены сопел, позволяет использовать краскопульт для распыления материалов различной степени вязкости. Электрокраскопульты, хоть и могут иметь в комплекте сменные сопла, все-же достаточно требовательны к консистенции смеси (слишком жидкая подтекает, а густая разбрызгивается с трудом).

Минусы

1. Требуется компрессор для бесперебойной подачи сжатого воздуха. Данный пункт не считается недостатком, если необходимое оборудование уже имеется в Вашем хозяйстве. Если же источника воздуха нет, то его покупка, вместе с окрасочным пистолетом, редуктором и шлангом, будет стоит в 3-5 раз дороже электрокраскопульта.
2. Качественное покрытие требует опыта и настройки инструмента. На пистолете может быть 2-3 регулятора (подачи воздуха, материала и ширины факела). Для правильной калибровки инструмента необходимо знать его требования к объему подаваемого воздуха и иметь редуктор с манометром. Лишь настроив инструмент правильно, можно получить максимально равномерное распыление.
3. Чистота подаваемого воздуха играет важную роль при создании идеально ровной поверхности (покраски авто). Если в воздухе будет присутствовать влага, масла или грязь, на поверхности обязательно образуются дефекты в виде кратеров, пятен или выпуклостей. Для самых ответственных заданий, между компрессором и пистолетом подключается влагоотделитель или целый блок подготовки воздуха. В защиту пневматического инструмента, можно сказать, что электрические краскопульты для подобных целей, планку качества не проходят вовсе.

Если Ваши требования к краскопульту сводятся к получению абсолютно ровного слоя, то пневмокраскопульт будет самым лучшим выбором. Если же задача ограничивается бытовой покраской стен, потолка или забора, и мельчайшие неровности допустимы, электрический инструмент вполне с этим справиться.

Типы распыления

HP (High pressure – Высокое давление) – первая система распыления вышедшая в массы в начале XX века. Долгое время считалась передовой, выдавая высокое качество окрашивания. Не была лишена и недостатков, выражавшихся в высоком потреблении воздуха (до 300 л/мин) и низкой переносимостью ЛКМ на поверхность. Причем вторая проблема вытекала из первой, так как мощность воздушного потока слишком сильно распыляла краску, превращая порядка 60% материала в туман, и донося до поверхности лишь оставшиеся 40%. На сегодняшний день является пережитком прошлого и все реже встречается в продаже.

HVLP (High volume, low pressure – Высокий объем, низкое давление) – более эффективный и экологичный тип распыления, увидевший свет в 80-х годах прошлого столетия. Имеет более высокие требования к объему подаваемого воздуха (350 л/мин), но благодаря особой конструкции, снижает выходное давление почти в 2.5 раза, значительно уменьшая образование тумана. Подобные краскопульты переносят до 70% материала на поверхность и широко используются по сей день.

LVLP (Low volume, low pressure – Низкий объем, низкое давление) – передовой тип распыления, который успешно используют все современные профессиональные пневматические краскопульты. Был разработан с целью оптимизации процесса покраски, и уменьшения требований к компрессору. Совершенная система требует минимального объема воздуха на входе (150 л/мин), перенося на поверхность более 70% материала. На сегодняшний день, краскопульты подобного типа, считаются наиболее актуальными, как в профессиональном применении, так и в бытовых делах.

Правила выбора инструмента

Совершить оптимальный выбор краскопульта, можно лишь четко осознавая поставленные перед ним задачи. Следует знать приблизительную вязкость материала и подбирать инструмент, укомплектованный дюзой соответствующего диаметра. Проверить ручной пневматический краскораспылитель на качество сборки и распыления, можно нехитрой последовательностью действий:

• Первое, на что стоит обратить внимание – это надежность конструкции устройства. Детали должны плотно прилегать друг к другу, без зазоров и люфтов. Полностью соберите инструмент, возьмите за рукоять и слегка потрясите. Если подозрительные колебания и дребезжания отсутствуют, то проверку на выявление явного брака, можно считать пройденной.
• К сожалению, проверить контур окрасочного факела получиться далеко не на каждой точке продаж, но сделать это необходимо в первую очередь. Придя домой, в гараж или на ближайшую шиномонтажку, подключите краскопульт к компрессору и залейте в бачок растворитель, вместо краски. Таким образом, инструмент не запачкается, и его можно будет вернуть при выявлении проблем. Проверять форму окрасочного факела можно на куске картона, фанере или обычной газете большого формата. Если пятно распыления имеет ровную форму, без изгибов и неравномерного распыления, инструмент может использоваться для покраски.

• Выбирая краскопульт под компрессор, необходимо точно знать возможности последнего по выработке сжатого воздуха. Слишком слабый не сможет эффективно разбивать струю краски, оставляя на поверхности заметные капли материала.

Зная основные принципы того, как выбрать пневматический краскопульт, Вы сможете приобрести надежный, оптимальный, аппарат для любительского, бытового применения. Подобный инструмент будет стоит в районе 2-х тысяч рублей и сможет вполне достойно справиться поставленными задачами.

Если же Вы хотите заниматься аэрозольной покраской на уровне профессионала, посвятив этой деятельности часть своей жизни, обычные китайские распылители не смогут предоставить должного уровня качества. Для выполнения серьезной работы, необходимо ориентироваться на специализированный инструмент от зарекомендовавших себя брендов. Стоимость подобных краскопультов на порядок выше бытовых пневмораспылителей, но в умелых руках, результаты их работы близятся к идеалу.

Рейтинг моделей

Представленные ниже краскопульты, используются преимущественно в профессиональных работах, при покраске мебели, авто и техники. Если в сфере покраски Вы ещё новичок, но решительно настроены стать экспертом в создании превосходного лакокрасочного покрытия, Вам потребуется надежный и качественный инструмент, способный прослужить долгую и верную службу. На сегодняшний день, можно назвать 4-х передовых производителей пневматических краскопультов: Anest Iwata, Walcom, SATA и DeVILBISS. Продукция данных компаний нацелена на профессиональное использование и имеет достаточно высокую стоимость. В данный рейтинг пневматических краскопультов, мы постарались включить универсальные и сравнительно недорогие аппараты, прошедшие время и критику.

Самая бюджетная модель краскопульта профессионального уровня. Требует для работы всего 270 литров воздуха в минуту и выдает факел, шириной 280 мм. Корпус инструмента выполнен из алюминия, а сопло с иглой из нержавеющей стали. Может работать со всеми типами ЛКМ, кроме красок на водной основе. Продается в картонной коробке без кейса.

Walcom ASTUROMEC 9011 HVLP 210 (10 900 р.)

Недорогой, но вполне достойный пистолет для качественного распыления краски. Несмотря на систему HVLP, требует довольно небольшого объема воздуха в 220 л/мин. Поставляется в удобном пластиковом кейсе, в комплекте с редуктором, запасными частями (набором стопорных колец, пружинок, прокладок и штоком воздушного клапана), маслом для смазки трущихся частей и комплектом для чистки.

Walcom SLIM S HVLP (10 700 р.)

Более продвинутый пневматический краскопульт для покраски с высоким коэффициентом переноса материала на поверхность (около 85%). Оптимизированная система HVLP, требует от компрессора всего 200 л/мин. Продается в пластиковом кейсе с богатой комплектацией, в которую входит регулятор с манометром, масло, ключ, набор запчастей и ершик для чистки.

SATAjet 1000 B RP (17 500 р.)

Очень удобный и надежный краскораспылитель для масштабных и тонких работ. Требует от компрессора, производительности в 275 л/мин и переносит порядка 65% материала. Продается в картонной коробке с ключами и ершиком для отчистки.

Что важно знать при выборе пневматического краскопульта?

Валики и кисти – пережиток прошлого. Сегодня как профессионалы, так и любители, в качестве инструмента для покраски выбирают краскопульты. И этому есть причины:

1. Отличное качество работы
2. Экономия времени
3. Снижение расхода краски

Краскопультами пользуются везде – от строительных объектов и мебельной мастерской до автосервисов. Для каждой задачи требуется определенный вид инструмента и тут главное не прогадать. Как выбрать пневматический краскопульт и не ошибиться? Давайте детально разберемся в этом вопросе.

Справедливости ради заметим, кроме пневматических («питающиеся» воздухом от компрессоров), существуют и электрические устройства (работающие от сети). Однако именно пневмокраскопульты обладают большей популярностью.

Кратко о пневматических краскопультах — принцип работы

Конструктивно инструмент довольно прост. Он состоит из распылителя в форме пистолета и рабочего бачка для краски. Для подключения к источнику сжатого воздуха (компрессору) используется гибкий шланг.

В процессе работы воздух подается вместе с краской, которая выдувается из сопла, рассеиваясь на мельчайшие частицы. Поток краски имеет определенную форму (факел), по которая зависит от технологии распыления.

Лучший пневмокраскопульт по технологии распыления

Существующие пневматические краскопульты обладают одной из трех технологий распыления:

• HP(от англ. high pressure — высокое давление)
• HVLP(от англ. high volume low pressure – большой объём, при малом давлении)
• LVLP(от англ. low volume low pressure – малый объём, при малом давлении)

Данные аббревиатуры присутствуют в названиях моделей.

Теперь будьте предельно внимательны. Каждая технология имеет свои плюсы и минусы.

Пневматические краскопульты HP. Устройства отличаются высоким давлением на выходе, которое может достигать до 1,5 атм. Такая особенность при водит к большому расходу воздуха. Тем не менее, образующийся факел достаточно широк. Он позволяет быстро и равномерно нанести лакокрасочное покрытие.

Достоинства:

• Окраска занимает мало времени
• Превосходное качество распыления
• Однородный красочный факел

Недостатки:

• Большой расход воздуха – необходим мощный компрессор
• Высокое давление требует определенных навыков обращения
• До 60% краски уходит в «красочный туман»
• Высокая загрязненность воздуха обязует использовать средства защиты

Пневматические краскопульты HVLP. Конструкция понижает давление на выходе. Это снижает скорость распыления частиц краски и позволяет добиться более плотного нанесения. За счет низкого давления можно держать пистолет ближе к поверхности, что снижает расход и загрязнение воздуха.

Достоинства:

• Экономия – теряется до 30% краски.
• Хорошее качество покрытия

.Недостатки:

• Высокая стоимость относительно моделей HP
• Большой расход воздуха – также требует мощный компрессор в тандеме

Цена на такой инструмент не является преградой для покупки. Экономия краски до 20% позволяет быстро окупить краскопульт, что делает его более предпочтительным выбором для многих.
Пневматические Краскопульты LVLP. Технология считается самой прогрессивной на сегодняшний день. Распыление требует минимального количества воздуха на входе. Пневмоинструменты такого типа устойчивы к перепадам давления в компрессоре. Что касается расхода, то LVLP переносит более 70% краски. Им также работают вблизи от поверхности.

Достоинства

• Минимальное значение потери — до 20% краски
• Хорошее качество покрытия
• Устойчивость к переменам давления
• Низкое потребление воздуха

Недостатки:

• Высокая стоимость
• Требует навыка работы

Резюмируем вышесказанное. Модель HP дружелюбна к новичкам. Краскопульт пневматический быстро покроет большую поверхность, но краски уйдет больше и из-за дисперсии потребуется полировка. Качество покрытия значения не имеет, а краска недорогая? Смело выбирайте HP.

Пневмокраскопульт LVLP часто выбирают опытные мастера автосервиса из-за экономии, возможности нанесения краски вблизи и отсутствие необходимости в полировке, что не является редкостью.

Говоря о HLVP отметим, что такие пневматические устройства – нечто среднее между HP и LVLP.

Важно знать – диаметр дюзы (сопла) краскопульта

Как вы уже поняли, технологии распыления – не единственное, что нужно учитывать. У данного пневматического инструмента есть такой параметр как диаметр сопла (дюзы). Он должен соответствовать плотности материала для нанесения.

Здесь все просто – воспользуйтесь таблицей:

Диаметр дюзы	Материал для нанесения
1,7-2,0	Шпатлевка, густые материалы
1,5-1,7	Акриловые грунтовые покрытия
1,4-1,5	Акриловые краски / лаковые покрытия
1,2-1,3	Базовые покрытия, краски металлик

Краскопульты могут быть как с монолитными наконечниками, так и со сменными соплами.

Для бытовых потребностей по популярности выигрывают сопла с дюзами 1.5 мм – они походят практически для всех разновидностей лакокрасочных покрытий, обеспечивают хорошую скорость и качество покраски.

Бачок краскопульта – Верхний или Нижний, Пластиковый или Металлический

Расположение бачка существенно не отражается на работе пневматического аппарата для покраски. Вариант с нижним бачком выбирают те, кому так удобнее работать. Его можно поставить на поверхность, и он не загораживает обзор мастеру. Что же касается верхнего – он использует всю краску до последней капли.

По материалу чаще востребованы краскопульты с пластиковыми бачками. Они подходят для водоэмульсионных и акриловых красок, обладают меньшим весом, чем металлические и помогают следить за остатками внутри.

А теперь, внимание! Металлические варианты обязательны для красок на основе растворяющего вещества. Они тяжелее, но здесь выбор обусловлен необходимостью. Это стоит запомнить.

Объем бачка выбирают на свое усмотрение. Кому-то понравится работать больше времени без обновления краски, а кто-то решит, что большой вес станет помехой в работе.

Выбор компрессора для краскопульта по производительности и объему ресивера

Ну и, конечно, возможностей вашего компрессора должно хватать для обеспечения краскопульта. Работа со слабеньким компрессором отразится на качестве покраски – в виде капель и подтеков.

Напомним основную формулу соответствия компрессора и пневмоинструмента: производительность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше среднего расхода воздуха краскопультом.

Для краскопульта MASTER G 600 с расходом воздуха 198 л/мин нужен компрессор с производительностью на выходе 198 л/мин + 20% = 238 л/мин.
Так как производитель обычно указывает производительность на входе, то нужно применить коэффициент понижения. Для ременного компрессора это 0,75, для коаксиального 0,65.
То есть нам нужен коаксиальный компрессор 238/0,65= 366 л/мин или ременной 317 л/мин.

И еще немного советов:

1. Для удобства и более тонкой работы выбирайте краскопульты оснащенные регулировками – расхода воздуха, расхода ЛКМ, формы факела. Например, настройка факела на краскораспылителе поможет получить более широкое покрытие.
2. Работа краскораспылителем требует тщательной очистки выходящего из компрессора воздуха от масла, которое неизбежно в нем будет. Если ваш компрессор не безмаслянный, нужно озаботиться очисткой воздуха от масла – установить на выходе фильтр

Пополнив багаж знаний, можно смело отправляться за краскопультом. Для закрепления, лучшего понимания и запоминания рекомендуем ознакомиться со специально подготовленным видео, которое поможет определить какой краскопульт лучше:

Краскопульт пневматический: сферы применения

Любой строительный инструмент предназначается для облегчения работы человека. Естественно, любая техника требует бережного отношения, тщательного ухода и правильного применения. В данной статье вы сможете узнать, что такое краскопульт пневматический, и какими особенностями обладает это устройство.

Что представляет собой аппарат, и как он действует? Чем отличается электрический и пневматический инструмент?

Нужно отметить, что для работы указанного агрегата вам потребуется ресивер и компрессор. К последнему нужно подсоединить шланг с насадкой-распылителем. При помощи компрессора, подключенного к сети, в устройство нагнетается воздух, который разбивает капли краски на мельчайшие частицы. Именно в таком виде она подается к распылителю и выталкивается из него.

Пневматические и электрические краскопульты различаются тем, что последние не используют сжатый воздух. При этом жидкость, которая находится внутри аппарата, не размельчается, а просто вытесняется из баллона при помощи встроенного насоса. Естественно, при этом вы получаете не такое качественное и густое покрытие.

Преимущества и недостатки изделия

1. Его можно применять в помещениях, где не может быть использовано электрооборудование, так как существует опасность воспламенения или взрыва.

2. Высокая эффективность и качество работы.

3. Экономичность. Расход краски при использовании такой техники является более низким.

4. Высокая прочность. Представленное устройство очень редко ломается.

6. Возможность применения в условиях высокой степени влажности.

7. Простота конструкции, обслуживания и применения.

8. Краскопульт пневматический устойчив к перегрузкам.

9. Герметичность корпуса, что позволяет свести к нулю возможность попадания пыли или мусора в краску и забивание сопла распылителя.

Что касается недостатков, то они, к сожалению, тоже присутствуют:

— Потребность в сжатом воздухе, что требует покупки компрессора.

— Низкий уровень КПД. Дело в том, что электроэнергия все равно требуется, ведь компрессор самостоятельно работать не может.

Типы устройств

— Традиционные. Они работают за счет высокого давления сжатого воздуха. Такое устройство способно обеспечить высокое качество работы и однородность получаемого покрытия. Однако лучше не применять такой аппарат для покраски изделия со сложной конфигурацией поверхности. То есть у такого краскопульта большой уровень отходов.

— С низким давлением сжатого воздуха. Он составляет менее 0,7 атмосфер. В этом случае потери исходного материала гораздо ниже. Но за счет низкого давления однородность покрытия ухудшается. Кроме того, компрессор вынужден работать гораздо больше.

— Со средним давлением сжатого воздуха. Этот способ покраски является самым оптимальным. В этом случае потеря материала сравнительно небольшая, а качество покрытия очень хорошее.

Особенности компрессора

Важным параметром для выбора является сила сжатия воздуха. Стандартное давление при этом составляет 8 бар. Производительность компрессора тоже очень важна. Вам нужно определиться, сколько литров воздуха в минуту должно выдать устройство. Тут все зависит от выбранного распылителя.

Учтите, что качественные аппараты должны быть защищены от перенагрузки и перепадов напряжения. Поэтому выбирайте только те изделия, которые оснащены автоматическим выключением.

Как правильно выбрать аппарат?

1. Тип пистолета. Для этого нужно определиться с тем, какие поверхности вы будете обрабатывать.

2. Размеры ресивера. Для бытового использования вам вполне хватит показателей в 30-40 литров.

3. Расположение контейнера для краски. Оно может быть верхнее и нижнее. В первом случае аппарат будет легким, что позволит работать быстро. Небольшой объем заставляет часто добавлять краску в контейнер. Нижние бачки могут быть достаточно большими и вмещать более 1 литра жидкости. Однако они производятся из металла и имеют достаточно большой вес.

4. Размер сопла в распылителе. Они могут иметь разные размеры: от 1 до 3 мм. Однако есть переходники, которые увеличивают отверстие.

5. Дополнительные настройки. Они позволяют настроить ход иглы, форму факела.

6. Стоимость и производитель. Желательно покупать не слишком дешевые варианты. Естественно, аппарат должен иметь гарантию качества.

Если вы выбираете пневматический краскопульт для покраски авто, то дополнительные параметры и характеристики производителя играют большую роль.

Особенности работы с устройством

1. Струю краски нужно направлять перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности.

2. Движения должны быть круговыми.

3. Повторный слой краски наносится только после полного высыхания предыдущего.

4. Поверхность должна быть очищена от мусора и пыли. В краске тоже не должно быть никаких примесей.

Особенности ухода за аппаратом

Если не обслуживать устройство, то оно быстро сломается. Своевременная чистка агрегата и его правильное хранение позволят продлить срок его службы. Прежде всего, после выполнения всех работ и распылитель, и бачок нужно освободить от остатков материала и промыть всю аппаратуру растворителем.

Сделать это достаточно просто. Нужно просто залить жидкость в емкость и включить компрессор. Чистить таким способом устройство нужно до тех пор, пока из распылителя не покажется чистый растворитель.

Как видите, краскопульты пневматические, пистолет покрасочный и другие устройства такого типа являются эффективными инструментами, которые позволяют сделать ремонт быстро и качественно.

Как выбрать пневматический краскопульт?

При выполнении любых работ, связанных с покраской, качество полученной поверхности прямо зависит не только от профессионализма специалиста, но и от характеристик используемого инструмента. При этом оборудование может заметно облегчить труд, снижая минимально необходимую квалификацию работника. Однако бывает и так, что неудачно подобранный инструмент лишь осложнит работу. Пневматический краскопульт считается одним из основных устройств, применяемых при покраске. Как же выбрать краскопульт? Сегодня, мы разберёмся в этом вопросе.

Критерии выбора пневматического краскопульта

Есть множество условий, которые могут повлиять на выбор инструмента. Перечислим некоторые из них:

• применяемые материалы;
• квалификация мастера;
• желательное качество конечного покрытия;
• вид и мощность имеющегося компрессора;
• желаемая разновидность краскопульта по расходу воздуха и давлению;
• ёмкость и расположение бачка для ЛКМ.

Понятно, что только перечисленными выше критерии выбора не ограничиваются. Такие свойства инструмента, как вес, удобство удержания, цена и даже внешний вид тоже влияют на выбор, особенно при прочих равных условиях.

Имеет смысл обратить внимание на такую характеристику, как расход воздуха. Величина этого параметра зависит от требуемого объёма краски. Если нужно красить детали в небольшом количестве, выбирают покрасочный пистолет, потребляющий 50–100 л/мин. Если же планируется значительный объём работы, потребление воздуха может достигать значений 400–450 л/мин. Компрессор при этом должен обладать производительностью, которая на 30–40% превышает потребности распылителя.

Ёмкость бачка, в большинстве случаев, не больше 1 литра. При необходимости покраски обширных поверхностей применяются специализированные красконагнетательные баки, соединяемые с пистолетом при помощи шланга. Объём материала в этих резервуарах может достигать 100 л.

Немаловажным параметром является диаметр отверстия сопла. Размеры 0,2–0,5 мм применяются достаточно редко, для тонкой покраски. Большая часть покрасочных работ производится при помощи сопел средних размеров — около 1,3–1,7 мм, этот диаметр можно считать универсальным. Если выбран пневматический краскопульт высокого качества, в комплекте поставки будут присутствовать не только сменные сопла от одного до трёх миллиметров, но и несколько насадок, образующих факел разной формы.

Важными свойствами для работы краскопульта также служит регулировка подачи краски при помощи ограничения движения иглы, преобразование выходных характеристик воздуха и управление конфигурацией факела. Неплохо, если инструмент оборудован собственным манометром.

Элементы конструкции и принцип работы

Стандартная конструкция пневматического краскораспылителя включает в себя следующие части:

• корпус (пистолет), как правило, металлический;
• наливной бачок;
• уплотнительная игла;
• коническая насадка (сопло), иногда несколько сменных;
• регулировочные устройства (винты).

После небольшого нажатия воздух подаётся в баллон. Продолжение нажимающего усилия сдвигает уплотнительную иглу, которая открывает путь жидкости. Воздух перемещает краску к распылителю и выбрасывает наружу.

Сопла выпускается различных диаметров. Тонкие насадки точнее рассредоточивают краску или лак по плоскости. Чем шире сопло, тем крупнее частички ЛКМ. Насадки с большим отверстием нужны, если материал густой. Хорошим вариантом считаются краскораспылители со сменными соплами.

Разновидности пневматических краскопультов

Краскораспылители сегодня производятся ручные, электрические и пневматические. Принцип действия у них схожий, разница в том, каким образом создаётся давление и распыляется смесь — при помощи ручного насоса, электродвигателем или подключённым к инструменту компрессором.

Большое распространение получили пневматические краскопульты, применяемые в комплексе с воздушным компрессором или иным источником воздуха. Они классифицируются по давлению и расходу воздуха. Можно отметить три наиболее часто применяемые разновидности:

1. Классическими можно считать краскопульты высокого давления (HP — high pressure), которое измеряется на выходе из сопла и бывает равным 1,2–1,5 бар. Для обеспечения этого вида инструмента воздухом нужен компрессор, способный создать на входе давление около 2,5–5 бар. Воздух расходуется со скоростью 180–200 л/мин. Достоинства распылителя высокого давления — равномерность и быстрота нанесения материала. Основной недостаток — низкая доля переноса материала. На окрашиваемую поверхность попадает лишь 45% краски или иного ЛКМ, остальное в виде взвеси оказывается в воздухе. Мощный поток воздуха также поднимает пыль, что не лучшим образом влияет на качество поверхности. Оператору требуются специальные защитные средства.
2. Второй вид краскопульта маркируется HVLP, что подразумевает большой объём при низком давлении. Давление на выходе — около 0,7 бар, входное должно быть порядка 2–3. Если в комплексе требуется выбор компрессора, следует учитывать, что пневматический краскопульт HVLP-типа потребляет достаточно много воздуха — до 400 л/мин. Процент переноса ЛКМ на поверхность составляет 65%. Подаваемый воздух должен удовлетворять определённым требованиям, быть хорошо очищенным и в достаточном количестве.
3. Краскопульты LVLP (малый объём при низком давлении) на выходе сопла формируют давление 0,7–1,1 бар, при использовании входного 1,5–2. Воздух потребляется со скоростью 170–200 л/мин. Инструмент этого вида позволяет добиться переноса ЛКМ выше 70% и фактически исключает недостатки, присущие первым двум разновидностям. Единственное, что не радует — стоимость этого вида краскопульта.

По расположению бачка для материала пневматические распылители разделяют на приспособления с верхним или нижним положением ёмкости под краску.

Если бачок расположен сверху, над устройством подачи, то краска поступает в смесительную камеру самотёком, за счёт силы тяжести. Достоинствами подобного устройства считают сбалансированную развесовку, что позволяет улучшить качество покраски и меньшую усталость при работе. При таком расположении бачка допускается применение лакокрасочных жидкостей более густой консистенции.

При нижнем положении ёмкости под краску материал поступает в приспособление под влиянием давления воздуха. Выгодой подобного расположения является заметно больший объём ЛКМ, который можно залить в резервуар инструмента за один раз. Кроме этого, весьма удобно и то, что при перерывах в работе всегда есть возможность поставить инструмент на любую горизонтальную поверхность.

Краскопульты чаще всего изготавливаются из металлических сплавов, каждый из них обладает минимум тремя регулировками — подачи воздуха, краски, а также формы и направления получаемого факела распыления.

Выбираем компрессор под пневматический краскопульт

Грамотный выбор компрессора также является немаловажным для правильной работы пневматического краскопульта, как выбрать соответствующий агрегат? Рассмотрим несколько особенностей.

Мощность компрессора — один из основных параметров, чаще всего применяются аппараты, у которых значение этой характеристики равно 1,2–1,5 кВт. Нужно учитывать, что неизвестный производитель в описании может указать завышенные параметры. Поэтому следует или предпочесть оборудование уже зарекомендовавших себя фирм, или выбирать с запасом по мощности.

Количество запасаемого воздуха определяется объёмом ресивера. В промышленных условиях нередко используются компрессоры с большими объёмами ресиверов — порядка 400–600 л. Для бытовых целей или небольшой мастерской вполне достаточно 25–50 л. При этом габариты компрессора останутся в приемлемых для комфортного перемещения пределах.

Основным же критерием, по которому выбирают компрессоры для использования в паре с краскораспылителями, выступает производительность. Это свойство показывает возможный объём воздуха, подаваемого на краскопульт за определённое время. Разные виды распылителей могут потреблять от 150 до 1000 л/мин. При этом нужно учитывать, что при сжимании воздуха теряется до 35% объёма. Соответственно, необходимая для краскопульта производительность должна быть равна или меньше 65% от производительности, указанной в документации компрессора. Помните, что работающий на пределе возможностей двигатель не прослужит долгое время.

Какой краскопульт выбрать — электрический или пневматический?

Вопросом о том, какой краскопульт выбрать для покраски: электрический или пневматический, задается каждый начинающий маляр. В этой статье мы рассмотрим каждый вид краскопульта и расскажем о том, какой краскопульт лучше выбрать для конкретных малярных работ. Для того, чтобы сделать правильный выбор, необходимо четко понимать особенности каждого инструмента, за счет чего он распыляет краску и какими системами распыления руководствуется в своей работе. Прежде чем купить электрический или пневматический краскопульт, нужно также четко определиться с тем, какие работы Вы планируете выполнять приобретенным инструментом. Итак, приступим.

Электрический краскопульт

Принцип работы электрического краскопульта достаточно прост. Вы заливаете краску нужной вязкости в специальный резервуар для ЛКМ. Под действием электронасоса (иногда компрессора небольшого давления) краска поступает к форсунке, откуда и распыляется на окрашиваемую поверхность. Суть электрического краскопульта состоит в том, что он работает при небольшом давлении и краску распыляет достаточно крупными каплями. При этом краскопульт создает достаточно стабильный покрасочный факел, который весьма равномерно ложиться на поверхность. Однако следует учитывать, что качество покраски электрического краскопульта можно охарактеризовать как «бытовое». Их активно используют для нанесения ЛКМ на стены, полы, потолки, фасады зданий, заборы и прочие поверхности. Проще говоря, ими окрашивают предметы, где идеальное покрасочное покрытие не играет первоочередной роли.

При этом электрические краскопульты обладают очевидными плюсами, которые выгодно выделяют их перед пневматическими собратьями. Электрический краскораспылитель после покупки уже готов выполнять свои функции как инструмент маляра. Вам необходимо лишь включить его в розетку, залить краску в бачок и можно начинать работать. Кроме того, следует отметить, что цена на электрический краскопульт будет в разы ниже, чем на набор «пневмокраскопульт-компрессор-шланг-фитинги».

Как выбрать электрический краскопульт?

Остановив свой выбор на электрическом краскораспылителе, следует четко понять, по каким критериям его следует выбирать. Первое, на что необходимо обращать внимание – емкость и материал изготовления резервуара для краски. От этого напрямую зависит эффективность Вашей работы.

Объем бачка следует выбирать, руководствуясь спецификой предстоящей работы. Чем больший бак – тем реже в него придется подливать покрасочный материал, однако при этом и сам краскопульт за счет большего количество краски будет больше весить. Проще говоря, для окрашивания больших площадей следует приобретать краскопульты с большим баком, если же Вам предстоит точечная работа по окраске небольших деталей и частей, то лучше выбирать распылитель с меньшим баком – им будет работать удобнее. Кроме того обращайте внимание и на материал из которого изготовлен резервуар для краски. Они бывают металлические и пластиковые. Металлические бачки меньше подвержены отрицательному влиянию агрессивных химических веществ и механическим повреждениям (ударам, падениям) и их проще мыть, но при этом они больше весят и в них невозможно рассмотреть уровень оставшейся краски.

Кроме того, всегда выясняйте у продавца, из каких материалов изготовлены основные внутренние узлы краскопульта. Обращайте внимание на то, чтобы хотя бы механические части были изготовлены из металла. Многие производители для того, чтобы уменьшить стоимость производства распылителя делают все внутренние части пластиковыми. Стоит ли говорить о том, что пластик будет быстро стираться. Кроме того, если Вы попробуете почистить такой распылитель растворителем, он может запросто расплавить внутренности инструмента, и в итоге он окажется совершенно бесполезным.

Также немаловажным фактором в выборе электрического распылителя является уровень его вибрации во время работы. Мне доводилось пользоваться таким краскопультом, который вибрировал настолько сильно, что им практически невозможно было работать более 5 минут. После такого распылителя рука непроизвольно дрожит сама по себе и не хочет сжимать пальцы. Именно поэтому, чтобы оценить этот фактор у конкретной модели, мы рекомендуем, перед тем как купить электрический краскопульт как минимум опробовать его на холостом ходу.

Пневматический краскопульт

Пневматический краскопульт по праву считается профессиональным инструментом, который весьма активно используют на производствах и СТО, однако прежде чем купить такое приспособление, необходимо разобраться в их разновидностях и особенностях. Первое, что нужно знать при покупке пневматического краскопульта, это то, что для его функционирования необходим воздушный компрессор. Без компрессора любой пневматический инструмент бесполезен. Более того, для подключения краскопульта к компрессору нужен специальный шланг высокого давления, а иногда и дополнительные фитинги. Принцип действия пневматического краскопульта состоит в следующем: через шланг компрессор подает сжатый воздух под давлением в пистолет, внутри пистолета воздух распыляет краску на мелкие частички и через форсунку выпускает их на окрашиваемую поверхность.

Выбирая пневматический краскопульт в первую очередь необходимо разобраться с системами распыления, которые применяются в пневмораспылителях, от выбора той или иной системы зависит скорость, качество и общая эффективность применения конкретного краскопульта.

Эта система подразумевает распыление краски под большим давлением. Входное давление в краскопульт HP в зависимости от конкретной модели может колебаться от 3 до 7 атмосфер. Исходя из этого, следует понимать, что такой краскопульт потребует у компрессора немалой производительности, которую могут обеспечить далеко не все модели нагнетателей. Из плюсов этой системы следует отметить большую скорость распыления. Поэтому такие краскопульты особо ценятся в случаях, когда необходимо нанести большое количество краски в краткие сроки. Кроме того, краскопульты этой системы являются бюджетными вариантами и будут по карману любому маляру. Из минусов этой системы необходимо отметить, что качество нанесения краски на поверхность нельзя назвать идеальной. Из-за того, что краска распыляется под сильным давлением, создается множество рикошетов частичек, которые в итоге просто улетают на ветер. Поэтому в плане расхода краски, краскопульты системы НР являются еще и не очень экономными – количество потери ЛКМ достигает 50%, что является не особо приятным фактором, учитывая немалые цены на качественную краску.

Эти краскопульты работают по принципу «большой объем воздуханизкое давление». Краскопульты HVLP потребуют у компрессора от 2 до 4.5 атмосфер, на выходе же краска будет вылетать из форсунки под давлением не более 0.7 атмосферы. Эта система может обеспечить достаточно высокое качество нанесения краски в сочетании с сравнительно небольшой ее потерей. Потеря будет достигать лишь 35% общего объема.

Наиболее продвинутая система распыления использует принцип «Небольшое давлениенебольшой объем воздуха». Исходя из процесса и результатов, которые показываюn распылители LVLP, они по праву являются наиболее востребованными краскопультами на производствах, станциях технического обслуживания и малярных мастерских. Система LVLP обеспечивает не только наилучшее качество переноса краски на поверхность, но и наименьшие затраты при этом. Количество переноса ЛКМ на поверхность достигает 95%. Именно поэтому многие профессионалы использую краскопульты исключительно этой системы. С оглядкой на немалые цены ЛКМ, такие распылители достаточно быстро окупают себя за счет одной лишь экономичности.

Следует отметить, что пневматический краскопульт следует выбирать в первую очередь руководствуясь характеристиками Вашего компрессора. Ведь компрессор должен обеспечить минимальное потребление инструменты. В противном случае распылитель попросту не будет работать корректно.

Подытоживая, следует сказать, что электрические краскопульты по своему принципу действия и результатам покраски являются бытовыми инструментами, предназначенными для окрашивания «ворот-заборов». Пневматические распылители, в свою очередь относятся к профессиональному инструменту, однако и их нужно выбирать и использовать правильно.